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解析工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接和焊接
添加時(shí)間：2018-10-8 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)
工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接性能主要取決于接合狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還有焊條心和藥皮的過渡合金元素。因此，應(yīng)根據(jù)修復(fù)部件的基材和技術(shù)要求選擇焊條。通常，應(yīng)根據(jù)以下原理選擇電極。
（1）力學(xué)性能的一般要求如下：
a、焊接低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；
b、對(duì)于交變載荷或沖擊載荷的焊接零件，應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材強(qiáng)度的焊條;
c、對(duì)于可焊性差的基材，例如高碳鋼，應(yīng)用過渡層方法。注意碳鋼應(yīng)該修復(fù)和堆焊，不適合結(jié)構(gòu)焊接;
d、不同材料基材的焊接應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。
（2）物理和化學(xué)特性的一般要求如下：
a、在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí)，應(yīng)選用耐熱鋼焊條和高合金奧氏體低溫焊條等具有相應(yīng)耐溫性的焊條;
b、當(dāng)使用堆焊焊條時(shí)，有必要區(qū)分磨損類型和介質(zhì)的腐蝕類型，并選擇具有相應(yīng)成分和性質(zhì)（尤其是硬度）的焊條。
（3）零件焊接狀況的一般要求如下：
a、部件的形狀復(fù)雜，厚或結(jié)構(gòu)剛性。焊接后的殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。需要使用具有高抗裂性的低氫電極，高韌性電極或氧化鐵電極。
b、對(duì)于焊縫上的油污和銹跡，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)的酸性焊條，例如鐵鈣型焊條。
c、對(duì)于大型零件，不容易翻身。當(dāng)焊縫處于架空焊接和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)使用全位置施焊焊條。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備的機(jī)械部件的焊接比鋼結(jié)構(gòu)部件的焊接更困難，因?yàn)楹附有迯?fù)部件不僅必須確保強(qiáng)度和剛度要求，而且還要確保整體尺寸，形狀精度和修后可加工性要求。所以我們工作應(yīng)該小心謹(jǐn)慎。
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